使用粗加工和残料粗加工参数
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视频，了解如何使用粗加工和残料粗加工参数。本教程将分步指导您创建 HSM 粗加工和残料粗加工序列。
使用扫描和切削类型参数
1. 打开 MFG0001.ASM 装配。
2. 在“模型树”中单击序列
CONSTANT_LOAD，然后单击
编辑定义。
“HSM 粗加工”(HSM Rough) 选项卡随即打开。
3. 单击
，然后选择刀具直径为 30 mm 的
SF30_R1_ISO50 刀具。
4. 在“参考”(References) 选项卡上，单击“铣削窗口”(Mill window) 收集器并在模型树中选择 Mill Window 1。
5. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，根据刀具直径自动填充参数。要优化刀具路径，请为下列参数设置如下值：
◦ “扫描类型”(SCAN_TYPE) =“恒定载荷”(CONSTANT_LOAD)
◦ “切削类型”(CUT_TYPE) =“顺铣”(CLIMB)
◦ “粗加工选项”(ROUGH_OPTION) =“仅限粗加工”(ROUGH_ONLY)
◦ “粗加工允许余量”(ROUGH_STOCK_ALLOW) = 1
◦ “底部允许余量”(BOTTOM_STOCK_ALLOW) = 1
◦ “最大台阶深度”(MAX_STEP_DEPTH) = 5
◦ “封闭区域进刀”(CLOSED_AREA_ENTRY) =“螺旋”(HELICAL)
◦ “斜切角度”(RAMP_ANGLE) = 15
◦ “拉伸距离”(PULLOUT_DIST) = 5
◦ “螺旋直径百分比”(HELICAL_DIAMETER_PERC) = 50
6. 单击
旁边的箭头，然后单击
。
“材料移除”(Material Removal) 选项卡随即打开。
7. 单击
打开
“仿真显示”(Simulation Display) 对话框。
8. 单击
播放仿真。
9. 在
“材料移除”(Material Removal) 选项卡上，单击
，然后在
“HSM 粗加工”(HSM Rough) 选项卡上，单击
“确定”(OK) 来完成序列。
10. 在“模型树”中单击序列
TYPE_SPIRAL，然后单击
编辑定义。
“HSM 粗加工”(HSM Rough) 选项卡随即打开。
11. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，为下列参数设置如下值，然后重复步骤 6-9：
◦ “扫描类型”(SCAN_TYPE) =“类型螺旋”(TYPE_SPIRAL)
◦ “切削类型”(CUT_TYPE) =“逆铣”(UPCUT)
◦ “粗加工选项”(ROUGH_OPTION) =“仅限粗加工”(ROUGH_ONLY)
◦ “封闭区域进刀”(CLOSED_AREA_ENTRY) =“自动”(AUTOMATIC)
◦ “拉伸距离”(PULLOUT_DIST) = 5
12. 在“模型树”中单击序列
TYPE_1，然后单击
编辑定义。
“HSM 粗加工”(HSM Rough) 选项卡随即打开。
13. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，为下列参数设置如下值，然后重复步骤 6-9：
◦ “扫描类型”(SCAN_TYPE) =“类型 1”(TYPE_1)
◦ “切削类型”(CUT_TYPE) =“转弯_急转”(ZIG_ZAG)
◦ “粗加工选项”(ROUGH_OPTION) =“粗加工和轮廓”(ROUGH_AND_PROF)
◦ “封闭区域进刀”(CLOSED_AREA_ENTRY) =“径向”(RADIAL)
◦ “拉伸距离”(PULLOUT_DIST) = 5
使用其他粗加工参数
1. 在“模型树”中单击序列
CONSTANT_LOAD，然后单击
编辑定义。
“HSM 粗加工”(HSM Rough) 选项卡随即打开。
2. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，根据刀具直径自动填充参数。要优化刀具路径，请为下列参数设置如下值：
◦ “中间层切面数目”(NUMBER_INTERMEDIATE_SLICES) = 2
◦ “中间层切面调整”(INTERMEDIATE_SLICE_ADJUST) =“后于”(AFTER)
◦ “最大台阶深度”(MAX_STEP_DEPTH) = 15
3. 单击
旁边的箭头，然后单击
。
“材料移除”(Material Removal) 选项卡随即打开。
4. 单击
打开
“仿真显示”(Simulation Display) 对话框。
5. 单击
播放仿真。
6. 在
“材料移除”(Material Removal) 选项卡上，单击
。
7. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，为下列参数设置如下值，然后重复步骤 3-6：
◦ “中间层切面数目”(NUMBER_INTERMEDIATE_SLICES) = 0
◦ “起始高度”(START_HEIGHT) = 60
◦ “结束高度”(END_HEIGHT) = 25
◦ “最大台阶深度”(MAX_STEP_DEPTH) = 5
8. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，为下列参数设置如下值，然后重复步骤 3-6：
◦ “允许从外部进入”(ALLOW_ENTRY_OUTSIDE) =“否”(NO)
◦ “斜切角度”(RAMP_ANGLE) = 5
◦ “封闭区域进刀”(CLOSED_AREA_ENTRY) =“螺旋”(HELICAL)
◦ “螺旋直径百分比”(HELICAL_DIAMETER_PERC) = 30
9. 单击“确定”(OK) 完成序列。
10. 在“模型树”中单击
Mill window 1，然后单击
编辑定义。
“铣削窗口”(Mill Window) 选项卡随即打开。
11. 在“选项”(Options) 选项卡上，选择“在窗口围线内”(Inside window contour)，然后单击“确定”(OK)。
12. 在“模型树”中单击序列
CONSTANT_LOAD，然后单击
打开
“播放路径”(PLAY PATH) 对话框。
13. 单击
播放仿真。
14. 在“模型树”中单击
Mill window 1，然后单击
编辑定义。
“铣削窗口”(Mill Window) 选项卡随即打开。
15. 在“选项”(Options) 选项卡上，选择“在窗口围线外”(Outside window contour)，然后单击“确定”(OK)。
16. 在“模型树”中单击序列
CONSTANT_LOAD，然后单击
打开
“播放路径”(PLAY PATH) 对话框。
17. 单击
播放仿真。
18. 在“模型树”中单击序列
TYPE_SPIRAL，然后单击
编辑定义。
“HSM 粗加工”(HSM Rough) 选项卡随即打开。
19. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，为下列参数设置如下值，然后重复步骤 3-6：
◦ “跨距”(STEP_OVER) = 28
◦ “移除拐角突起”(REMOVE_CORNER_PEGS) =“是”(YES)
1. “移除拐角突起”(REMOVE_CORNER_PEGS) 设置为“否”(NO)。
2. “移除拐角突起”(REMOVE_CORNER_PEGS) 设置为“是”(YES)。
20. 在“参考”(References) 选项卡上，单击“铣削窗口”(Mill window) 收集器并在模型树中选择 Mill Window 3。
21. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，为下列参数设置如下值，然后重复步骤 3-6：
◦ “底部允许余量”(BOTTOM_STOCK_ALLOW) = 0
◦ “最大台阶深度”(MAX_STEP_DEPTH) = 8
◦ “加工平整面”(MACHINE_FLATLANDS) =“否”(NO)
1. “加工平整面”(MACHINE_FLATLANDS) 设置为“是”(YES)。
2. “加工平整面”(MACHINE_FLATLANDS) 设置为“否”(NO)。
22. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，为下列参数设置如下值，然后重复步骤 3-6：
◦ “加工平整面”(MACHINE_FLATLANDS) =“是”(YES)
◦ “最小宽度”(MINIMUM_WIDTH) = 8
◦ “最大台阶深度”(MAX_STEP_DEPTH) = 5
1. “最小宽度”(MINIMUM_WIDTH) 设置为 1。
2. “最小宽度”(MINIMUM_WIDTH) 设置为 8。当“最小宽度”(MINIMUM_WIDTH) 设置为 8 时，将省略最后走刀。
使用残料粗加工选项
在以下步骤中，您将使用专用于残料粗加工的参数。
1. 在“模型树”中单击序列
RE_ROUGH_PREV_TOOL，然后单击
编辑定义。
“HSM 残料粗加工”(HSM Rest Rough) 选项卡随即打开。
2. 单击
，然后选择刀具直径为 16 mm 的
SF16_R1_ISO50 刀具。
在“参考”(References) 选项卡上，“参考切削刀具”(Reference Cutting Tool) 会自动收集先前使用的刀具 SF30_R1_ISO50。
3. 在“参数”(Parameters) 选项卡上，根据刀具直径自动填充参数。要优化刀具路径，请为下列参数设置如下值：
◦ “跨距”(STEP_OVER) = 8
◦ “最大台阶深度”(MAX_STEP_DEPTH) = 5
◦ “粗加工允许余量”(ROUGH_STOCK_ALLOW) = 1
◦ “底部允许余量”(BOTTOM_STOCK_ALLOW) = 1
◦ “先前粗加工允许余量”(PREVIOUS_ROUGH_STOCK_ALLOW) = 1
◦ “先前底部允许余量”(PREVIOUS_BOTTOM_STOCK_ALLOW) = 1
4. 单击
旁边的箭头，然后单击
。
“材料移除”(Material Removal) 选项卡随即打开。
5. 在“材料移除”(Material Removal) 选项卡上，单击“坯件模型”(Stock Model) > “打开处理中的坯件”(Open In-Process Stock)。“加载坯件”(Load Stock) 对话框随即打开。
6. 选择 rough.bin，然后单击“打开”(Open)。
7. 单击
打开
“仿真显示”(Simulation Display) 对话框。
8. 单击
播放仿真。
|  使用先前的刀具计算刀具路径时，刀具长度和夹持器几何等限制会影响残料粗加工序列。在这种情况下，您可以通过使用上一坯件生成更精确的刀具路径。 |
9. 在
“材料移除”(Material Removal) 选项卡上，单击
，然后在
“HSM 残料粗加工”(HSM Rest Rough) 选项卡上，单击
“确定”(OK)。
10. 在“模型树”中单击序列
RE_ROUGH_PREV_STOCK，然后单击
编辑定义。
“HSM 残料粗加工”(HSM Rest Rough) 选项卡随即打开。
11. 在“参考”(References) 选项卡上，单击“铣削窗口”(Mill window) 收集器并在模型树中选择 Mill Window 1。
12. 在
“参考”(References) 选项卡上的
“粗加工坯件文件”(Rough Stock File) 收集器中，单击
导入粗加工坯件文件。
“打开”(Open) 对话框随即打开。
13. 选择 rough.stl，然后单击“打开”(Open)。
14. 在“参数”(Parameters) 选项卡上
，单击
。
“选择工步”(Select Step) 对话框打开。
RE_ROUGH_PREV_TOOL 序列即被选定。
15. 单击“确定”(OK) 以复制参数并重复步骤 4-9。
