“NC 检查”过程

“NC 检查”是在计算机屏幕上对材料移除进行的动态模拟。通过它可以按刀具切削工件的实际过程逐步查看对材料移除的模拟。

3 轴铣削

工件或刀具可利用三个线性轴运动进行移动的铣削操作。

4 轴平面

包括三个线性轴和一个旋转轴运动。

4 轴车削

使用 CNC 车床加工执行的车削，至少有两个刀架同步工作。此方法主要用于区域车削。

breakchipcycle

标准孔加工循环的 CL (刀具位置) 输出类型。

FROM 点

APT 程序的起始点。如未设置，则使用默认值 (0,0,0)。

NC 序列

表示单个刀具路径的装配 (或工件) 特征。

中心钻

中心钻用于提供车床中心的排样孔，或提供钻孔操作的导孔 (充当加工操作导引的孔)。由于中心钻又短又硬，因此不能像麻花钻那样执行蜿蜒曲折的钻孔加工。因此，导孔位于工件的正中央。中心钻具有厚重的轴和非常短的凹槽。

侧刃铣削

利用刀具侧面进行切削的过程，可更有效地创建某些几何形状。侧刃铣削特别适合于加工或“修剪”真空成型或强化塑料模压的元件。

倾斜角

刀具与垂直于切削方向的平面之间的角度。

停顿

刀具移动之前的延迟。例如，在粗加工槽车削时，从槽底部退刀至 CLEAR_DIST 参数所指定值之前的延迟，即为停顿时间。

内侧曲面

带有型芯的工件的内侧曲面。

内侧车削

为了产生各种几何形状的管状元件而对坯件内侧执行的车削，即称为内侧车削。内侧车削又称为镗孔。在车削过程时，圆柱状的坯件会旋转，且切削刀具沿着 2 个运动轴移动，以产生精确的直径和深度。

凸缘铣削

凸缘特征的铣削。凸缘特征是指软壁包围硬底，且中央有一个大型凸台或空腔的开放体积块，因此只有相对较薄的凸缘被加工。

刀具侧面

切削刀具的一个或多个侧曲面。

刀具内腔冷却液

将冷却液倒入到刀具内，以有效地将其导向至切削区域的装置。

刀具工作台

用来保存和整理刀具的装置。

刀具肩部

刀具肩部是表示刀具在刀尖角度之上的直径的曲面。

刀具路径

切削刀具沿着一组轮廓或多个轮廓或在两点之间留下的路径。此路径是刀尖 (中心) 所追踪的点的路径。

刀柄

刀具的非切削部分。

分离运动

分离运动用于在创建 2 轴线切割 NC 序列时，切除先前加工的部位。

切入

刀具在进行选定“自动切削”运动 (或其他进刀运动) 前，在负向 Z 轴上进行的运动。

切刀路径

切刀 (刀具) 用以完成操作的路径。

切削时间

完成切削所需的时间。

切割线

一个曲面铣削类型，用于加工开放或封闭边界之间的区域。您选择或草绘的切割线可确定刀具路径中第一个和最后一个刀路的形状。

制造模型

组装在一起的设计模型和工件，即称为制造模型。这样做是为了模拟在工件上进行材料移除的操作。在加工和材料移除过程结束时，工件应与设计模型相同。

前缘

刀具沿切削方向的前边。

前进增量

使您可以指定沿 NC 序列坐标系的轴以增量形式进行的刀具运动 (相对于当前刀具位置)。

加工曲面

工件上要加工的曲面。

加工步骤

加工 NC 序列。

加工窗口

定义要加工区域的封闭曲线。

动力工具

动力工具意味着可在车床上使用铣削工具。

包络

包络是为了简化制造工艺，而为非圆形横截面创建的外罩。对于非圆形横截面，Creo Parametric 会通过围绕车削轴 (即“车削包络”坐标系的 Z 轴) 旋转参考零件或工件生成“车削包络”，然后使旋转型体的外部周界与此坐标系的 XZ 平面相交。

半径替代

某些线切割机在加工拐角时难于控制；因此在高功率设置情况下创建的初始通路过程中，零件经常被过切。使用半径替代可修改选定的参考零件半径，以便能准确加工零件。

半精加工

高速加工期间，介于粗加工和精加工之间的中间 NC 序列。

原始点

刀具运动的起点位置。

可分度

可将刀具定向在冲压压力下某个特定位置的特征。

可填充的

对某个零件在排样中出现的所有位置重复刀具路径的功能。

后处理

将 NC 刀具位置 (CL) 数据文件 (ASCII 格式) 转换成加工控制数据 (MCD) 文件，以供 CNC 加工使用的转换过程。

向上切割

“向上切割”铣削指铣削刀具的旋转方向与前进进给运动的方向相反。

啄钻循环

啄钻钻孔循环是使破断形成切屑的特殊孔加工循环，使切屑小到足以穿过刀具凹槽，而不会造成曲面损坏或加快刀具磨损。啄钻循环使钻头进入材料指定距离，之后将刀具完全拉出孔外，然后再重新使刀具钻入该孔内。此步骤会一直重复，直至达到孔的最终深度。

回原始点

可在创建操作时让刀具直接回到“操作原始点”。

外侧车削

为了产生各种几何形状的管状元件而对坯件外侧执行的车削，即称为外侧车削。在车削过程时，圆柱状的坯件会旋转，且切削刀具沿着 2 个运动轴移动，以产生精确的直径和深度。

多轴定位

将空间中的工件和加工刀具定向在任意方向的装置。此方向在刀具路径生成期间保持固定不变。

头

车床上的刀架之一。

孔集

要钻的一个或多个孔的组。孔集中的各个孔可以具有不同的深度规格以及多个沉头孔直径值。

安全平面

间隙距离处的平面，与工件的加工曲面平行。

对

一组两个的探头命令，由一个 MINOR WORD 和一个 WORD 的值组成。探头命令以 APT 语法编写。以 CLEAR 为例，CLEAR 是运动的说明，而 "a" 是机器上运行循环时会出现的扩展运动的示例。

局部铣削

用于移除“体积块”、“轮廓”、“逆铣”或“轮廓曲面”铣削，或另一个 NC 序列之后剩下的材料。局部铣削也可用于清理拐角处指定的材料。通常使用比原始刀具更小的刀具。

层切面

与退刀平面平行的切削刀路。

岛

工件上未经刀具加工过的小曲面片。

工件

工件代表要由制造操作进行加工的原料。

工作台旋转

用于重定向为新工作台 (工件所在的工作台) 位置的旋转变换。

平端铣削

一种用于工业铣削 (例如轮廓铣削、追踪铣削、表面铣削等) 的切削刀具。根据要铣削的材料，可使用不同的刀具类型和几何。

弧形进刀

这是刀具进入工件执行切削的许多方式之一。弧形进刀仅适用于“曲面铣削”NC 序列及“侧刃铣削”。刀具沿与切口相切的水平圆弧进入 (即，圆弧位于与 NC 序列坐标系的 XY 平面平行的平面内)。

弧形进给

适用于铣削和线切割 NC 序列的制造参数。此参数允许您控制圆弧周围的切削进给量。如果将其设置为破折号 (-) (默认值)，CUT_FEED 参数值会被用作弧形进给。如果设置为 0，则在 CL 输出中，RAPID 语句会输出在 CIRCLE 语句之前。

扫描类型

用来扫描要加工区域的刀具路径方法。

拐角半径

要加工工件上的凹角半径。NC 计算某一 NC 序列的刀具路径时，它会检测正在加工的每个凹拐角的半径是否小于“切刀直径/2 + 安全半径”。可在“机床刀具设置”(Machine Tool Setup) 对话框的“刀补”(Cutter Compensation) 部分中，指定安全半径。

拐角条件

拐角条件适用于“线切割”和“轨迹铣削”NC 序列。它们为特定条件，目的是避免选择“线切割”或“轨迹铣削”NC 序列中的“边”或”曲线”选项来创建切削运动时，发生过切尖角的情形。

拐角运动

拐角运动适用于“线切割”NC 序列。它是刀具沿着选择线切割 NC 序列中“边”或“曲线”选项所创建的切削运动顶点而进行的移动。

插铣刀具

2.5 轴深型腔粗铣削所用的平底刀具，可连续重叠切入材料。

攻丝刀具

用于攻丝 NC 序列的刀具。攻丝 NC 序列用于钻螺纹孔。

攻丝循环

钻螺纹孔的孔加工循环。

旋转点

在加工曲面时，工具轴始终通过的点。

曲面铣削

铣削水平或倾斜曲面。选定曲面必须允许连续的刀具路径。

机床

一种机床。

机床代码

可直接输入 NC 机器内的一组编码指令。

材料移除

在某项加工操作之后，从工件中移除材料的过程。

构建切削

根据切削类型，定义加工切削时刀具的进刀和退刀移动。

检查曲面

由用户创建、用来作为边界的曲面，可避免在加工曲面的某些部分时产生不希望的刀具运动。

模态

CNC 码的特征，其中的代码会一直生效，直至同一类型的函数将其取消或取代。

横向平面

“体积块铣削”NC 序列所用的中间退刀平面。

步进往复进给量

钻头在啄钻循环期间进入材料的深度。它可以为恒定或可变。

浅区

某些铣削曲面部分，其曲面法向和“方向”矢量之间的夹角小于指定值。

浮动攻丝循环

一种为孔加工循环生成的 CL 输出。浮动攻丝循环允许创建螺纹孔。

深钻

一个孔加工类型，刀具会在几个步骤内钻穿工件。每个步骤的深度称为“步进往复进给量”。

火焰切割器

一种可执行直线、槽、V 形槽和 Y 形槽切割的切割器。此切割器配有特殊的圆形切割半径调杆设备，也可执行圆周切割。

直切曲面铣削

铣削水平或倾斜曲面，其中的刀具路径由平行平面生成的层切面组成。

破断距离

孔加工 NC 序列特定的制造参数。破断距离是 NC 添加到 CYCLE 语句中 Z 深度的值，此类语句与选择“穿过所有”(Thru All) 选项时所钻的孔关联，或是与选择“自动”(Auto) 深度选项时所钻的通孔关联。

穿行路径

刀具在钻完一个孔之后移往下一个孔的路径。

端铣刀

一种用于工业铣削 (例如轮廓铣削、追踪铣削、表面铣削等) 的切削刀具。根据要铣削的材料，可使用不同的刀具类型和几何。例如，铣削像是铝这样的材料时，最好使用凹槽深度非常浅且切削边经过预先钝化 (但经过抛光处理) 的刀具。

等离子切削

等离子切削是用来切削钢材和其他金属的工艺。等离子火炬使用气体火焰和动力电弧的组合来蒸发 (按字面解释的话，也就是“等离子化”) 要切削的材质。

粗切削

轮廓刀具路径或精加工刀具路径之前的粗加工刀具路径。

精加工

“精加工”NC 序列允许您在“粗加工”和“重新粗加工”后，加工参考零件的细节部分。“精加工”NC 序列也可直接加工包含 STL 格式小平面数据的模型。

精加工槽车削

一个槽车削类型，刀具从槽顶部上面的 CLEAR_DIST 处开始，向下进到槽一侧，切削越过底部，并退刀 PULLOUT_DIST，产生合格的表面粗糙度。

终止角

用来定义插入刀具几何的角度。

背面镗孔

背面镗孔是绞孔或镗孔的加工工艺。

脱离

在线切割 NC 序列期间，在切割运动之间切割线。

螺旋角

刀具绕 Y 轴的旋转角度。

设置时间

设置制造数据库的时间。数据库包含诸如可用机床、刀具、夹具配置、地址参数或刀具表等项。

诊断检测

在制造操作中用于标识任何不规则性的检查。

超程

机床超出指定行程限制后所行进的线性距离。

车削刀具

在“车削”NC 序列期间使用的刀具。

车削轮廓

定义各种“车削”NC 序列所切削或完成的几何形状。车削轮廓是刀具切削材料的刀尖轨迹。

转至点

可以使刀具移动到任意基准点 (不仅是控制点)。可以限制沿 NC 序列坐标系某些轴的移动。对于 4 轴和 5 轴 NC 序列，还可以更改刀具轴方向。

辅助 NC 序列

辅助 NC 序列生成点到点的刀具路径。如果需要，它们可以用于在两个加工 NC 序列间指定连接刀具运动和更改刀具轴方向。

过切

当指定为过切部位的任何刀具部分在内部公差带以下进行加工时发生。

过切检测

检查指定为过切部位的任何刀具部分是否在内部公差带以下进行加工。

连接运动

刀具沿着连接段的移动。连接段以进行钻孔时的顺序来选择孔轴，从而将孔轴连接起来。

退刀

使刀具从当前位置竖直向上运动到退刀平面的运动。

退刀曲面

退刀曲面定义切削后刀具要退回 (返回) 到的水平面。根据加工需要，可指定退刀曲面为平面、圆柱面、球面或自定义曲面。

退刀运动

刀具离开工件时的运动。

避免过切

可避免刀具与参考模型干涉。

重新粗加工

重新粗加工 NC 序列创建刀具路径，以便只加工上一“粗加工”或“重新粗加工”序列无法到达的区域。通常，用较小的刀具执行上述序列，并加工较大的粗加工切刀由于尺寸原因而无法进入的区域。它们不尝试移除被参考序列的层切面间剩余的刀痕。

铣削/车削中心

具有动力工具的车削机床，可进行轴向和径向铣削操作。

锥形铣刀

用于通过各种限制类型进行铣削的锥形铣削刀具。

锥角

锥形刀具的侧角。

间隙距离

工件曲面以上的高度，它是刀具参数更改的分界点。以铣削时的“进刀”或“退刀”运动为例，快速运动在间隙距离处终止，而 PLUNGE_FEED 在此处开始。

陡区

某些铣削曲面部分，其曲面法向和“方向”矢量之间的夹角大于指定值。

雕刻

在金属、木头或其他材料中切割线条的工艺。雕刻 NC 序列一般由刀具在曲线或“槽”修饰特征后创建。刀具直径决定切削宽度，GROOVE_DEPTH 参数决定切削深度。

高度曲面

刀具在执行 5 轴轨迹铣削 NC 序列时，其前缘所跟随的曲面。

齿

切削刀具的锐边。又称为“镶块”。