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您可能会注意到生成的主体的质量与设置的目标稍有不同。建议指定较小的网格元素大小,以获得更精确的结果。
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默认情况下,会在设计目标中选择目标体积 (%)。目标体积是起始几何体积块的百分比。 将目标体积作为设计目标时,启用的材料的属性对优化结果影响最小。如果希望不同材料具有不同优化结果,则应选择目标质量作为设计目标。 |
要使用目标体积 (%) 作为设计目标,必须将一个主体指定为起始几何。 |
最多可以向设计条件中添加 10 种材料。 |
约束 | 添加约束的步骤 | ||
“构建方向”(Build Direction) - 此制造约束有助于减少 3D 打印时所需的支撑数量。 指定 3D 打印的方向和临界角度的值。临界角度是相对于无需支撑材料的打印方向的最大角度值。 | 1. 单击“添加约束”(Add Constraints),然后选择“构建方向”(Build Direction)。“设计条件”(Design Criteria) 对话框随即展开。 2. 在“构建方向”(Build direction) 框中单击。 3. 在图形窗口中,选择一个曲面、坐标系、坐标系轴、边或基准平面作为参考。随即将出现一个箭头,显示构建方向。 4. 要更改构建方向,请执行以下操作之一: ◦ 在图形窗口中,单击箭头。 ◦ 在“设计条件”(Design Criteria) 对话框中,单击 。 5. 在“临界角度”(Critical angle) 框中,指定角度值。 | ||
“分型线”(Parting Line) - 此制造约束可用于铸造和锻造方法。 指定分型线的类型:2D 分型线或 3D 分型线。分型线是零件上的一条线,表示底板和顶板之间的接触。2D 分型线位于基准平面上,而 3D 分型线不限于任何平面。 您还可以指定拖拉方向和拔模角,即模板壁之间的角度。 | 1. 单击“添加约束”(Add Constraints),然后选择“分型线”(Parting Line)。“设计条件”(Design Criteria) 对话框随即展开。 2. 在“拖拉方向”(Pull direction) 框中单击。 3. 在图形窗口中,选择一个曲面或基准平面作为参考。 4. 在“设计条件”(Design Criteria) 对话框中,指定“拔模角度”(Draft angle) 值。 5. 要定义“拔模线”(Draft line),请执行以下操作之一: ◦ 单击 2D,然后在图形窗口中选择一个平面。 ◦ 单击 3D。
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“线性拉伸”(Linear Extrude) - 此制造约束可用于 2 轴和 3 轴铣削方法。 此约束可创建线性拖拉方向拉伸,此为铣削刀具的方向。 您可进行单向或双向线性拉伸。对于 3 轴铣床而言,单向拉伸在一侧为平面形状,而在另一侧则为自由形状。对于 2 轴切削而言,双向拉伸在两侧均为平面形状。 | 1. 单击“添加约束”(Add Constraints),然后选择“线性拉伸”(Linear Extrude)。“设计条件”(Design Criteria) 对话框随即展开。 2. 在“拉伸方向”(Extrude direction) 框中单击。 3. 在图形窗口中,选择一个曲面、边、基准平面或坐标系轴作为参考。随即将出现一个箭头,显示拉伸方向。 4. 要更改拉伸方向,请执行以下操作之一: ◦ 在图形窗口中,单击箭头。 ◦ 在“设计条件”(Design Criteria) 对话框中,单击 。 5. 在“拉伸角度”(Extrude angle) 框中,指定角度值。 6. 要进行双向拉伸,请选中“双向”(Bi-directional) 复选框。
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“平面对称”(Planar Symmetry) - 此几何约束将强制在选定平面的两侧之间形成对称。 | 1. 单击“添加约束”(Add Constraints),然后选择“平面对称”(Planar Symmetry)。“设计条件”(Design Criteria) 对话框随即展开。 2. 在图形窗口中,选择一个平面作为“对称平面”(Symmetry plane)。最多可以选择三个对称平面。
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“材料分布”(Material Spreading) - 此几何约束可控制材料的分布情况。较小的值会创建更多的厚实体区域,而值越大,创建的支柱越多。 材料分布是拓扑遵循单个载荷路径或组合成单个载荷路径的趋势。 | 1. 单击“添加约束”(Add Constraints),然后选择“材料分布”(Material Spreading)。“设计条件”(Design Criteria) 对话框随即展开。 2. 要定义“材料分布”(Material spreading),请调整滑块或在框中指定值。 | ||
“最小皱褶半径”(Minimum Crease Radius) - 此几何约束可用于平滑已求解的几何并减少优化期间的腹板。 此约束可确保所有曲面在最小半径周围保持相同的曲率。 | 1. 单击“添加约束”(Add Constraints),然后选择“最小皱褶半径”(Minimum Crease Radius)。“设计条件”(Design Criteria) 对话框随即展开。 2. 在“最小皱褶半径”(Minimum Crease Radius) 框中,指定值并从列表中选择一个单位。 |
Tip: 将指针移动到图标上,以查看可帮助您解决问题的工具提示。 |
操作 | 执行操作的步骤 |
启用设计条件。 | 选择设计条件节点,然后在浮动工具栏上单击 “激活”(Activate)。 |
修改设计条件。 | 选择设计条件节点,然后在浮动工具栏中单击 “编辑定义”(Edit Definition)。“设计条件”(Design Criteria) 对话框打开。编辑设计参数,然后单击“确定”(OK) 以保存到更改。 |
重复设计条件。 | 右键单击设计条件节点,然后单击“重复”(Duplicate)。这会创建所选设计条件的副本,并将其添加到研究中。 或者,右键单击设计条件节点,然后单击 “复制”(Copy)。右键单击研究节点,然后单击“粘贴”(Paste)。 |
新建设计条件。 | 选择设计条件节点,然后在浮动工具栏中单击 “新建”(New)。“设计条件”(Design Criteria) 对话框打开。 |
重命名设计条件。 | 右键单击设计条件节点,然后单击 “重命名”(Rename)。 |
删除设计条件。 | 右键单击设计条件节点,然后单击 “删除”(Delete)。 |
操作 | 执行操作的步骤 |
更改材料。 | 选择材料,然后在浮动工具栏上单击 “编辑定义”(Edit Definition)。“材料定义”(Material Definition) 对话框打开。选择新材料,然后单击“确定”(OK) 以保存更改。 |
启用材料。 | 选择材料,然后在浮动工具栏上单击 “激活”(Activate)。如果激活材料,则与之关联的制造方法也会被激活。 |
移除材料。 | 右键单击材料,然后单击“移除”(Remove)。 |