创建孔加工 NC 序列
1. 请确保位于“车床”、“铣床”或“铣削/车削”工作中心内。
2. 单击
“铣削”(Mill) 或
“车削”(Turn) 选项卡上的任一孔加工循环按钮。选定的孔加工类型选项卡随即打开。例如要创建标准钻孔序列,请单击
“标准”(Standard)。
“钻孔”(Drilling) 选项卡随即打开。
钻孔、镗孔、铰孔、多层板、沉头孔、面、攻丝和自定义孔加工类型可用。有关可用孔加工类型的列表,请参阅主题
孔加工循环类型和选项卡。
使用孔加工选项卡上的类属选项执行以下步骤。
3. 要在任何孔加工循环类型之间切换,请选择“模型树”上的循环并单击“铣削”(Mill) > “孔加工循环”(Holemaking Cycles) > “切换循环”(Switch Cycle) 或单击“车削”(Turn) > “孔加工循环”(Holemaking Cycles) > “切换循环”(Switch Cycle)。选择循环类型。有关详细信息,请参阅“要在孔加工中切换循环”。
4. 要选择刀具或更改刀具参数,请以下列方式之一打开“刀具设定”(Tools Setup) 对话框:
◦ 从刀具列表框中选择刀具,或者在列表框中单击
“编辑刀具”(Edit Tools)。刀具列表框仅包含对于步骤有效的刀具。
| 要显示当前步骤的刀具以及机床上的活动刀头,请将 INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST 选项设置为 YES。 |
◦ 单击
。
◦ 右键单击图形窗口,然后从快捷菜单中选择“刀具”(Tools)。
5. 选择
、
、
或
以在“孔加工”序列中使用“刀头 -1”、“刀头 2”、“刀头 3”或“刀头 4”。
| 仅当操作参考“铣削-车削”或“车床”,并且两个刀头在工作中心内均已激活时,“刀头选择器”选项才可用。 |
6. 如果您已经定义了在一个或两个刀头铣削的 5 轴铣削工作中心或 5 轴铣削/车削工作中心,则选择轴数量的选项可用。为 3 轴加工选择
,为 5 轴加工选择
。
7. 要在图形窗口中预览切削刀具及其方向,请单击刀具列表框右侧旁的
。选择刀具后,即可使用
按钮。
或者,在图形窗口中右键单击,然后选择快捷菜单上的“刀具预览”(Tool Preview) 选项。选择刀具后,图形窗口快捷菜单上的“刀具预览”(Tool Preview) 选项便会可用。
要退出刀具预览,请右键单击图形窗口,然后从快捷菜单中选择“取消刀具预览”(Cancel tool preview)。
8. 要更改定义步骤方向的坐标系,请单击
旁的收集器,然后选择坐标系。如果操作坐标系与步骤坐标系不同,请右键单击收集器以使用以下选项:
◦ 默认 (Default) – 用默认参考替换选定的坐标系。默认参考是从上一步或从操作中复制而来的方向。
◦ 信息 (Information) - 显示选定坐标系的信息。
| 为 NC 序列指定坐标系后,其将持续有效直到对其进行更改。 |
或者,在图形窗口中单击右键,然后选择快捷菜单中的“方向”(Orientation)。
9. 在“参考”(References) 选项卡中选择下列选项:
◦ “类型”(Type) - 选取以下其中一个方法以选择要包含在孔集中的孔。
▪ “轴”(Axes) - 孔由基准轴或孔轴表示。选择单个孔轴以将孔添加至孔集。
▪ “点”(Points) - 孔由基准点表示。选择单个基准点以将孔添加至孔集。
▪ “几何”(Geometry) - 孔由圆柱曲面表示。选择几何以将孔添加至孔集。
◦ “孔”(Holes) - 通过定义孔集选择要钻的孔。选定孔的数量显示在收集器中。选定孔形成了第一个孔集“集 1”(Set 1)。要创建另一个钻孔集,请单击“新建集”(New set) 并选择形成“集 2”(Set 2) 的孔。
或者,右键单击图形窗口并从快捷菜单中选择“添加孔集”(Add Hole Set)。
◦ 单击“细节”(Details) 可打开“孔”(Holes) 对话框以定义孔的附加特征。有关详细信息,请参阅相关链接。
◦ 从“起点”(Start) 和“终点”(End) 列表中选择“手动”(Manual) 或“自动”(Automatic) 来指定深度。对于手动定义,收集器变为活动状态以选择循环的起点和终点参考。有关详细信息,请参阅“相关链接”中的“定义深度”主题。
10. 在“参数”(Parameters) 选项卡中,指定所需的制造参数。
您还可以单击
复制先前步骤中的参数,或单击
编辑特定于孔加工的参数。默认情况下,所需参数将通过可从
“关系”(Relations) 对话框中修改的关系进行定义。
或者,在图形窗口中右键单击,然后从快捷菜单中选择“参数”(Parameters)。
11. 在“间隙”(Clearance) 选项卡中,可以有选择性地指定以下项目:
◦ 退刀 (Retract) - 为退刀定义指定“类型”(Type)、“参考”(Reference)、“方向”(Orientation) 和“值”(Value)
◦ “起点和终点”(Start and End Points) - 指定步骤刀具路径的“起点”(Start point) 和“终点”(End Point)。
也可以右键单击图形窗口,然后选择“退刀”(Retract)。您还可以从快捷菜单中选择切削刀具的“起点”(Start Point) 和“终点”(End Point)。
12. 在“检查曲面”(Check Surfaces) 选项卡上,定义可以用作加工过程中刀具运动限制的零件和曲面。
如果沿孔之间的移刀路径上有障碍物(伸出项),则使用此选项。当在孔之间移刀,并且其运动将导致对选定为检查曲面的曲面过切时,系统将在加工前一个孔后发出 CYCLE / OFF 命令,刀具将沿 Z 轴退到此障碍物上方“检查曲面允许余量”(CHK_SRF_STOCK_ALLOW) 高度位置,并以“自由进给”(FREE_FEED) 方式在 XY 平面内移动到下一个孔的上方,然后重新发出 CYCLE / ... 语句。此功能除背面镗孔外对于“3 轴孔加工”NC 序列都适用。
13. 在
“选项”(Options) 选项卡中,打开要用作切削刀具适配器的零件或装配。或者,单击
通过另一步骤复制切削刀具适配器。
14. 选择“刀具运动”(Tool Motions) 选项卡中的选项来创建、修改和删除刀具运动以及用来定义切削运动的 CL 命令。有关全部刀具运动的详细信息,请参见“相关链接”下的主题。
也可以右键单击图形窗口,然后选择“刀具运动选项”(Tool Motion Options)。
| 通过图形窗口内快捷菜单中的 “返回步骤定义”(Return to Step Definition) 选项,您可以在编辑刀具运动与编辑步骤参考之间进行切换。只有成功定义刀具路径计算的全部参考后,该选项才可用。 |
15. 单击
以便在图形窗口中获取刀具路径的动态预览。
16. 在“工艺”(Process) 选项卡中,可以有选择性地针对加工步骤使用以下任意选项:
◦ “计算的时间”(Calculated Time) - 单击
自动计算步骤的加工时间。
“计算的时间”(Calculated Time) 框显示时间。
◦ 实际时间 (Actusal Time) - 指定加工时间。
◦ 先决条件 (Prerequisites) - 单击
。
“选择工步”(Select Step) 对话框打开。选择一个现有步骤,作为新粗加工步骤的先决条件。单击
“确定”(OK)。
| 在“工艺管理器”中创建或编辑步骤时,可以使用 “工艺”(Process) 选项卡中的 “先决条件”(Prerequisites) 选项。 |
17. 在“属性”(Properties) 选项卡中,有选择性地指定步骤的名称或备注。
◦ 名称 (Name) - 显示步骤的名称。可以键入其它名称。
◦ 备注 (Comments) - 在文本框中键入步骤的相关备注,或使用以下选项:
▪ - 读入包含步骤备注的现有文本文件,并替换任何当前步骤备注。
▪ - 在光标位置插入步骤备注的现有文本文件内容。保留任何当前步骤备注
▪ - 在文本文件中保存当前步骤备注。
▪ - 接受当前步骤备注。
18. 定义必要的步骤元素后,即可使用以下按钮:
◦ 要用动画演示刀具路径显示,请单击
。
◦ 要针对参考零件的曲面执行过切检查,请单击
。
◦ 要在刀具切削工件时查看材料移除的模拟情况,请单击
。具有集成模拟环境的
“材料移除”(Material Removal) 选项卡随即打开。
19. 选择下列选项之一来完成序列:
◦ 单击
可保存更改。
◦ 单击
以暂停过程,并使用其中一个异步刀具。单击
可恢复更改。
◦ 单击
可取消更改。