粗加工和重新粗加工专用的铣削参数
除了通用铣削参数外，以下参数还控制了“粗加工”或“重新粗加工”NC 序列生成的刀具路径：
MAX_STEP_DEPTH
指定允许的最大步距深度。找到最高和最低层切面的位置后，软件会计算实际步距深度，该值小于或等于指定的 MAX_STEP_DEPTH 的值，结果即是均匀间隔的层切面的最小值。
MIN_STEP_DEPTH
指定层切面间所允许的最小步距深度。
OPEN_AREA_SCAN
指定刀具扫描水平加工层切面 (该层切面至少包含一个“软”壁，即，开放侧) 的方法。所有选项都用于高速加工：
• CONSTANT_LOAD - 生成一个产生逼近恒定刀具载荷的切刀路径。
• SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE - 生成螺旋切刀路径，两次切削之间用倒圆弧连接。切削完成后，刀具按圆弧轨迹进入下一切削区域，反转切削方向以维持相对于其余材料的切削类型 (CLIMB 或 CONVENTIONAL)。此选项最小化退刀次数。
• SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION - 生成螺旋切刀路径，两次切削之间用 S 形连接。切削完成后，刀具按 S 形连接轨迹进入下一切削区域，保持切削方向，这样就使相对于其余材料的切削类型在两次切削之间更改 (从 CLMB 到 CONVENTIONAL，然后从 CONVENTIONAL 到 CLIMB)。此选项最小化退刀次数。
• FOLLOW_CONTOUR（默认）- 每次切削的形状与硬壁的形状一致，并在两次连续切削的相应点之间保持固定偏距。
CLOSED_AREA_SCAN
指定刀具扫描完全被硬壁包围的水平加工层切面的方法。所有选项都用于高速加工：
• CONSTANT_LOAD（默认）- 生成一个产成逼近恒定刀具载荷的切刀路径。
• 螺旋保持切削类型和保持切削类型 - 生成螺旋刀具路径，两次切削之间用倒圆弧连接。切削完成后，刀具按圆弧轨迹进入下一切削区域，反转切削方向以维持相对于其余材料的切削类型 (CLIMB 或 CONVENTIONAL)。此选项最小化退刀次数。
• 螺旋保持切割方向和保持切割方向 - 生成螺旋刀具路径，两次切削之间用 S 形连接。切削完成后，刀具按 S 形连接轨迹进入下一切削区域，保持切削方向，这样就使相对于其余材料的切削类型在两次切削之间更改 (从 CLMB 到 CONVENTIONAL，然后从 CONVENTIONAL 到 CLIMB)。此选项最小化退刀次数。
• FOLLOW_CONTOUR - 每次切削的形状与硬壁的形状一致，在两次连续切削的相应点之间保持固定偏距。因为切削区域是闭合的，所以在两次切削之间存在 S 形连接。
MIN_RETRACT_DISTANCE
对于常数_加载、保持切削类型和保持切割方向扫描类型，在两个状态间做出决定后，此距离决定刀具留在曲面上还是退刀。
刀尖圆角半径
指定高速加工中所允许的凹拐角的最小半径。
光顺半径
指定圆角加工或平滑拐角加工的半径。如果已定义了参数“光顺尖锐拐角”，且未设置为“恒定半径”，则最小值必须是刀具直径的 10%。最大允许值为跨距的 50%。可对直线-直线、直线-圆弧和圆弧-圆弧（不相切时）连接进行拐角倒圆角。
|
|
 如果不能圆角化， Creo Parametric 将显示一条消息。 |
光顺尖锐拐角
指定加工时对刀具路径尖角倒圆角的方式。
• NO - 加工刀具路径尖角时不使用倒圆角半径。此为默认设置。
• CONSTANT_RADIUS - 使用值等于“光顺半径”参数值的倒圆角半径对尖角进行倒圆角。
• RADIUS_BY_ANGLE - 使用基于尖角角度和下列“光顺半径”值的倒圆角半径对尖角进行倒圆角。
|
角度 (Angle)
|
倒圆角半径
|
|
小于 5 度
|
光顺半径值的 10％
|
|
小于 10 度
|
光顺半径值的 20％
|
|
小于 20 度
|
光顺半径值的 40％
|
|
小于 30 度
|
光顺半径值的 60％
|
|
小于 60 度
|
光顺半径值的 80％
|
|
小于 180 度
|
光顺半径值的 100%
|
|
|
对于弧，使用拐角处的切线计算角度。
|
• MAX_RADIUS - 使用介于“光顺半径”值的 10％ 和 100％ 之间的最大可能半径对尖角进行倒圆角。
CORNER_SLOWDOWN
指定在拐角前使用逐渐减小的进给率，而在拐角后使用加速的切削进给率。默认是 NO。
|
|
如果不能减速， Creo Parametric 将显示一条消息。
|
减速段长度
指定减速移动的长度。在拐角后的加速阶段也使用同样的长度。长度将从锐边或倒圆角（如果有）的开始处进行测量。如果其中的一条边为圆弧，则距离将沿着该圆弧的长度。
SLOWDOWN_PERCENT
指定结束减速时的进给率。例如，如果切削进给率为 30 英寸/分钟，且“减速百分比”(SLOWDOWN_PERCENT) 的值为 10，则结束减速时的进给率为 3 英寸/分钟。
减速档数
指定发生减速的步数。步数越大减速过程越平稳。在每一步，进给率都将减少“(100-减速百分比)/减速档数”。
在拐角后的加速阶段，步数将减半。
粗加工刀痕控制
控制是否生成额外的层切面，以满足“粗加工刀痕”的值，并定义加工顺序：
• NO - 不生成额外层切面控制刀痕高度。
• 期间 (DURING) - 软件生成额外层切面，并将它们插入常规层切面间。
• DURING_BOTTOM_UP - 软件生成额外层切面并将其插入常规层切面之间，并从下向上执行以优化刀具载荷。
• 之后 (AFTER) - 软件生成额外层切面。刀具首先加工所有常规层切面，然后加工额外层切面，以根据需要减小刀痕高度。
粗加工刀痕
在加工层切面间剩余步距的最大刀痕高度。如果刀痕高度大于此值，则软件生成只加工需要移除刀痕的区域的额外层切面。
INSIDE_TOLERANCE
在曲面内的公差带部分。
OUTSIDE_TOLERANCE
在曲面外的公差带部分。
CLOSED_AREA_ENTRY
指定闭合区域的顶部进刀方法。
• TANGENT_HELIX - 刀具沿螺旋轨迹并与层切面的起始点相切，进入闭合层切面。螺旋线的直径由 HELICAL_DIAMETER 参数指定。螺旋的螺距值由 RAMP_ANGLE 参数控制。
• RAMP - 刀具从顶部以 RAMP_ANGLE 参数控制的角度进入。
CLOSED_AREA_EXIT
指定闭合区域的退刀方法。
• TANGENT_HELIX - 刀具沿螺旋轨迹并与层切面的终止点相切退刀。螺旋线的直径由 HELICAL_DIAMETER 参数指定。螺旋的螺距值由 RAMP_ANGLE 参数控制。
• RAMP - 刀具以 RAMP_ANGLE 参数控制的角度沿直线退刀。
RETRACT_OPTION
控制退刀次数和层。值为：
• SMART (默认) - 最小化退刀次数和退刀高度。对于 NC 序列中的每次中间退刀，软件计算刀具移动到新位置的安全级。此安全级确定为刀具路径上无障碍最低层切面的等级加上 PULLOUT_DIST 值 (如果已指定该值)。
• ALWAYS - 每次切割后刀具都缩回退刀平面。
APPR_EXIT_EXT
指定在粗加工 (或重新粗加工) 层切面内，进行进刀和退刀运动时刀具周边与壁之间的最大距离。